提示：马晓东是河北光德精密机械股份有限公司技术部主任，从事制订生产工艺规范以及新产品技术开发等工作，致力于精密铸造工艺研究，他和技术研发团队持续不断地沿着精益求精这条路搞研发促创新，给企业带来了巨大的经济效益。他说：“成功固然欣喜，但失败中总结的经验更为可贵，我也希望通过自身的经历来促进他人更好地成长。”
“精雕细琢”造出精密机械
——“黄骅工匠”马晓东的故事
本报记者 张梓欣 本报通讯员 姚馨 张瑞昌
精雕细琢，做出5000余款精密铸造工艺品设计
2011年，马晓东从河北机电职业技术学校毕业，来到河北光德精密机械股份有限公司，成为了一名技术员。在师父的带领下，马晓东开始了学习之路。随着工作任务的增多，他发现企业的自动化生产还不是很完善。“很多精密的零件全靠工人们手动加工，出错率高，生产率低。订货量大时很难及时完成任务。”马晓东说。
“光德精密机械”主要采用硅溶胶失蜡铸造工艺，利用先进的检测设备，生产出汽车零部件，仪器仪表部件、泵阀部件类产品以及船舶、军工、食品行业零部件等。部件要求精度比较高，如此精密的仪器若出错率高，不仅成本造成很大浪费，也更不利于企业的长远发展。
“如果有一套工艺流程图，让工人们按照标准去操作，这样不就减少失误、提高效率了吗？”想到这，马晓东和其他人立马在车间里实验起来，每样产品生产的时间、质量参数，他和同事都进行了大量的技术数据收集，并多次进行测试验证。每一组数据，每一步操作，马晓东都要参与，确保记录最准确的参数。
经过多次修订，马晓东和他的研发团队编制出了5000余份不同工序的产品工艺卡，有效指导了工艺流程，促进了生产质量提高，减少了工艺成本消耗，并且每样产品都保留了详细的资料。如今，光德公司已拥有5000余款精密铸造工艺品，都是经过马晓东和他的团队设计的。
敬业坚持，将不可能变成可能
2015年，工作了4个年头的马晓东迎来了工作生涯中的重大挑战——设计生产一种用于石油开采的高速旋转叶片，叶片要求壁厚控制在0.2毫米以内，当时光德熔炼工艺还达不到这种水平。定制叶片的公司是光德的大客户，若不及时完成这项任务的话，公司将在激烈的市场竞争中举步维艰。
马晓东立刻进行摸索尝试。这个产品需要制作模具，在多次的实验当中，总是出现边缘不平整，或者边缘断裂的情况。他又查找各种书籍，收集各种设备相关资料和数据，核对产品需求，与同事、铸造协会负责人协同合作，不断调试修改设备的浇铸温度、高度，系统的参数，以此寻找最优最快的解决方法。
经过多次的调整实验，采用独立冒口、内浇道旋转系统技术，终于打造出精细完美的产品。
有了这一次的成果之后，马晓东在遇到各种问题时都会埋头研究，很多产品都是在这种坚持下生产出来的。目前，他们有很多的产品出口美国、日本、韩国等国家。
钻研挑战，为公司创造更可观的收益
马晓东入职8年，大大小小的新产品开发了上千种。在2017年，他和他的团队设计的一种方便位置调节的自动化模具获得专利。说起设计这项模具的初衷，马晓东说：“当时我在车间看到工人们在进行蜡件铸造，但制作出的成品达不到要求，我就想着设计射蜡模具，以此实现蜡件铸造的自动化。”为了将这一想法变为现实，他翻看了大量蜡件模具铸造的资料，在车间进行无数次打磨制作实验。在模具的设计阶段，他反复与身边的同事一起讨论模具分型、模具尺寸、冷却系统以及气压气缸系统的设计。经过一年的摸索和多次试验，这个模具选择了上下分型结构，这样既简单又方便操作；冷却系统保证了产品在模具内，既能及时冷却，又不影响上下开模；气缸的设计保证了工人操作时既安全又方便，工人只需开关气缸就可以实现产品自动化生产。2017年12月，这一模具生产出来并申请了专利，使企业的生产效率提高了50%，为光德带来了可观的收益。
如今，马晓东已是车间主任。他在技术上毫不保留，经常系统地给操作员上课，把自己多年来的经验一一传授。马晓东说：“成功固然欣喜，但失败中总结的经验更为可贵，我也希望通过自身的经历来促进他人更好地成长。”
