玻璃杯里的“工艺范儿”
——走进河北明尚德感受工业设计的魅力
本报记者 孙健 本报通讯员 李世文
4月22日，记者走进河北明尚德玻璃科技股份有限公司的生产车间，里面一派火热的忙碌场景，工人们正用灵巧的双手摆弄着手中的物件儿，额头上渗出的汗珠都来不及擦上一把。玻璃原料在工人的熟练操作下，经过拉丝、成形、爆口、粘接、引接、烤花、退火等工艺，变成了水杯、茶具等玻璃用具。和印象中的水杯不同，这些水杯造型独特，透着满满的“工艺范儿”，看上去很美。
“今年公司生产线一直满负荷运转。”公司负责人高天亮告诉记者，“目前，我们的产品已涵盖茶壶、茶杯、咖啡具、工艺品、调料瓶及压制类的蜡烛台、烟缸等1000多个品种，通过和世界知名企业合作，成功打进数十个国家的市场。”
河间工艺玻璃的渊源可以追溯到四五十年前。当时，北京玻璃仪器厂两名知青来到河间下乡，在当时生产队带出一批“副业”，村里一些人也掌握了玻璃生产技术。“我就是行别营乡大史村的首批学员。”高天亮的父亲高海瑞说，“改革开放后，当时全国各地到处都是生机勃勃的景象，我想着能不能把这门手艺换成真金白银，试着建起一个加工玻璃制品的小作坊。”
从生产玻璃试管起步，到给国有企业贴牌，再到接外贸订单，小作坊逐渐成长为一个规模企业，工艺玻璃也逐渐成为当地的支柱产业。高海瑞说，企业能够一步步成长起来，离不开国家发展的大环境，更离不开一系列支持企业发展政策的出台。
但随着市场的变化，到2000年前后，生产领域狭窄、传统玻璃制品单一等瓶颈渐渐影响产业的后续发展。就如高海瑞所说：“靠人家拿图我们生产，一个杯子的利润也就几分钱，被压价、丢订单更是常事。”
困境面前，高天亮从天津大学深造归来，把新的管理理念引入企业，努力实现从贴牌生产到自主品牌研发的华丽转身。2003年底，高天亮带领企业技术骨干开始了艰难的技术攻坚。为了试制出一个合格的隔热双层玻璃杯，他们没白没黑地“泡”在车间，短短两个多月时间，就消耗了20多吨玻璃管，相当于12万个玻璃杯。“那时企业一年的利润只有50余万元，两个多月的时间耗尽了公司将近一年的利润，所幸成功了。”至今回忆起来，高天亮仍难掩激动的心情，“这是企业研发的第一个自主品牌。在这个产品的带动下，营业额一下子从350多万元攀升至1.6亿元。这也更坚定了我们以设计促发展的信心。”
设计，既是产品的卖点，也是高附加值的关键所在。在生产中，明尚德将工业设计理念融入产品研发，一方面打破工业仪器、工艺装饰品制造领域的限制，一方面摆脱单纯玻璃原材料的束缚，以设计抢市场。他们依托清华美院“成果转化基地”和“教学实践基地”，20余人的独立设计研发团队及分布在美、日等国际市场的研发团队，相继推出活泼灵动符合青少年需求的“西游记”、适合老年人修身养性的茶具“璃海匠心”等个性化设计产品，不仅极具中国文化元素，而且还搭乘“一带一路”国家战略的“快车”，远销50多个国家和地区，成为支撑企业发展的关键力量。
不止于此，明尚德每年拿出营业收入的6%用于研发新产品。“国际顶尖工艺玻璃设计大师马萨涛每季度都要到公司进行授课指导，把世界最前沿的工艺玻璃研发思路传递给公司设计人员。”高天亮说，从2016年起，明尚德还积极参与每年一届的“中国·河间工艺玻璃设计创新大赛”，在与国内外工艺玻璃行业佼佼者的竞争中，激发企业设计水平和创新能力。目前，公司生产原料已由单一玻璃向玻璃与陶瓷、漆器、金属等材料跨界发展，并与信息化相融合，凸显产品实用性、艺术性和智能化，先后荣获近200项国家专利。
以明尚德为代表，放眼整个河间工艺玻璃产业，通过创新创意设计不断提高产品的附加值，积极搭平台、建基地、聘名师、广合作、育人才，走出了一条以工业设计为引领，品牌化、艺术化、高端化、信息化、国际化的新路。如今，40年前的“小作坊”已变身“大产业”，注册企业达到252家，从业人员近6万人，形成七大类、上千个规格产品体系，2018年产值达55亿元，成为全国最大的日用玻璃生产基地、世界最大的耐热工艺玻璃生产基地，产品远销北美、欧洲、东南亚等地。
