25天建成口罩生产线并投产

25天建成口罩生产线并投产

——河北金洁卫生科技有限公司微改造转产记

本报记者　刘杰

　　昨天，记者走进位于中捷的河北金洁卫生科技有限公司的生产车间，工人们正有条不紊地忙碌着。伴随着机器轰鸣声，一缕缕无纺布、熔喷布条等原材料经过全自动生产线，自动复合、裁剪，随即“吐出”一片片雪白的口罩面，厂房内的计数显示屏上跳动着班产量的最新数据。
　　“疫情期间，口罩属于必需品。沧州复工、开学高峰到来后，口罩用量会大幅增加，靠外面调配、社会捐赠是杯水车薪，只能生产自救。”河北金洁卫生科技有限公司负责人张杰说。成立于2016年，生产成人纸尿裤等日用品的金洁公司，就是这样一家“临危受命”的企业。
　　春节刚过，金洁公司就腾出了原有的生产车间，组织开发一次性平面型口罩，利用企业原有的技术人才优势，设计研制口罩生产设备图纸，并于2月3日委托福建公司生产。2月28日，第一套半自动口罩生产设备到厂，口罩面罩、鼻梁条、耳带的生产和组装随之展开。
　　从工艺上来看纸尿裤比口罩更复杂，纸尿裤生产企业转产口罩，实际上是“降维”的过程。“转产看似简单，其实不易。”张杰说。实际生产时，鼻梁条长度多少，原材料如何配比，绒层布选用多少克才能保证最好的吸附性和贴合度。原本以为很简单的小事，但做起来样样都是挑战。刚生产出来的口罩皱巴巴的，员工就自己不断试戴，尝试舒适度。含铁的鼻梁条贴合度不好，他们又重新采购了塑料鼻梁条，原来生产的2万多个口罩全部淘汰，并将新产品的绒层布增加到25毫克。“我们没有算过具体损失，只想抓紧与时间赛跑，多生产一个口罩就多保护一个人。”张杰说。
　　与此同时，中捷高新区经发局结合企业实际，制定“一企一策”，派驻驻厂特派员做好跟踪服务，将企业引进的口罩设备纳入技改项目库，争取上级支持；帮助企业组织50余名外地人员返岗复工，协调本地50余名临时工通过培训快速上岗包装口罩，以解决企业转产用工需求。自产自救的“金洁牌”口罩在整合产业优势、无缝调配中不断成长壮大。3月20日，第二条自动化口罩生产线到厂，人工用量减少十分之一。
　　随着生产线的不断优化，从最早日产1万片到现在日产5.5万片，硬核转产后的金洁公司又加紧购入1条成人、2条儿童的口罩生产线，进一步扩大产能，预计4月中旬全部口罩生产设备到位后，口罩日产量可达30万片以上。“我们收到了韩国750万只口罩的订单，3月23日又取得了欧盟CE认证，产品可以出口欧洲。中国制造正在为世界作出更大贡献。”张杰说。