提示：胡汝庆今年55岁，在化工行业干了四十个年头。他曾是一名普通工人，这些年来不断提升自己，参与主持了金华化工陶瓷膜制备盐水工艺的引进和规模化应用，主持了盐水车间循环水二次回收利用、反应罐搅拌改造、膜除硝工艺改造等技术改进。数十年的一线工作，他从一名普普通通的工人，到车间主任，再到2017年成为“黄骅工匠”。
车间里走出的化工专家
——“黄骅工匠”胡汝庆的故事
本报记者 张梓欣 本报通讯员 侯志慧
1977年，不到20岁的胡汝庆进入黄骅化工厂（金华化工改制前的企业），被分配到了糠醛车间，成为一名学徒工。糠醛是一种重要的有机化工产品，是树脂类产品的原料，用于炼钢、炼油、医药等领域。“我那时候哪知道这些啊？每天能做的就是给生产糠醛的原料——玉米芯过筛子。”胡汝庆说。
虽然干着和农家院里差不多的活儿，但他更愿意围着车间的老师傅们转，虽然不多言但凡事留心，再加上好动脑子爱琢磨，当盐酸车间需要工人时，胡汝庆被推荐了过去，成为一名一线工人。随后，氯乙酸车间、氯化石蜡车间、DSD酸车间，厂子里几个重要车间他都干过，也都能干好。后来，厂子里每上一个新项目，胡汝庆都会是先锋队员，胡汝庆很快就学到了不少东西。老师傅说：“小胡爱琢磨、接受新东西快、有干劲，是个‘突击队长’的材料。”
胡汝庆说：“干了这么多年化工行业，陶瓷膜制备盐水工艺的引进和规模化应用、盐水车间循环水二次回收利用、反应罐搅拌改造、膜除硝工艺改造等技术改进，我都参与或主持过，当时还真是遇到了不少困难，但好在最后都一一解决了，从这些挫折和困难里我学到了不少。”
2008年，金华化工搬迁到新厂，厂里决定引进陶瓷膜制备盐水工艺。由于盐水是金华化工很多产品的重要原料，对质量和数量要求都很高。而在此之前，整个氯碱行业制备盐水普遍使用凯膜，凯膜造价高、工艺复杂，设备占地和投资都很大，更重要的是产品质量不稳定。胡汝庆和厂里负责人一起外出考察引进了陶瓷膜工艺。“陶瓷膜设备很先进了，但实际应用中却发现过滤通道经常堵，达不到预计的过滤量。过滤通道堵了就要清洗，耗时多不算，频繁地清洗还影响设备的寿命和产品的质量。”为此，胡汝庆想了很多办法。“加滤网吧，滤网就是纱窗上用的尼龙网，为了找到合适的密度、适合的层数，试验了整整半个月。”胡汝庆说，一开始，只加了一层滤网，试用之后发现一层滤网太容易破损了，“虽然仪器很先进，却更适合南方水质，我们使用的海水杂质更多，更不容易清除。”后来两层、三层开始试验都不满意，他就从滤网的密度上动起了脑筋。“有一天，我在实验过程中发现30目滤网（筛网在一英寸内30个孔）既能过滤掉机械杂质，又能保证流速，能达到理想的状态。”胡汝庆说。
在使用一段时间后，胡汝庆又开始琢磨：“虽然加了滤网，但是上进液的形式让所有的杂质都留在了滤网的上面，很难冲洗干净，要是改成下进液的话也许问题就会迎刃而解。”他又开始调试，下进液的优势马上显示出来，所有的杂质都留在了滤网的下面，冲洗的时候借助重力，滤网很容易就冲洗干净了，大大节约了时间。他还发现，钢衬需要定期更换，但是如果换成钛衬，只要不进入酸液就可以长期使用，节省设备资金。“把‘19心膜’改为‘36心膜’也是一项技术改进，这样2组可以多出10立方米成品，机器还不用满负荷运作”……在整个工艺和生产的对接过程中，胡汝庆做了不少像这样的小改动。“我没做什么大事，就是爱琢磨，看着哪里可以更好，我就多试试，既然做了这个事，就要把它做到最好。”胡汝庆说。经过调整，这套新工艺不但能达到预期创新的产量，还大大提升了盐水的过滤量，延长了陶瓷膜的使用周期，使金华化工的盐水制备工艺的能耗水平稳居全国氯碱行业前茅。
2016年，金华化工引进年产4万吨的氯化石蜡项目，新项目中包括一套先进的生产线，生产线采用中央控制系统，面对先进的生产线，很多人怕他年纪大接受起来困难，可现如今，在中控室指挥年轻人监测、调试数据，胡汝庆都做得游刃有余。问起原因，他说：“我就是好琢磨个新鲜东西，有的看起来复杂，一个一个解决也不是什么难事儿。活儿交到咱手里，怎么着也得摸索明白了。”
如今，已两鬓斑白的胡汝庆在一群年轻人中间仍是神采奕奕。中控室、车间，甚至是安全扶梯增建这样的基建工作现场，都能看到他的身影。“不管接了什么活儿，都要认认真真干好了。”胡汝庆笑呵呵地说。
