聚焦全省首批县域特色产业集群“领跑者”企业｜创新绘就化工“绿”图景

创新绘就化工“绿”图景

——记全省首批县域特色产业集群“领跑者”企业河北省东光化工有限责任公司

本报记者 康学翠 本报通讯员 康立娟

日前，山西一家化工企业的人员来到河北省东光化工有限责任公司，参观了固定床多污染源一体化治理项目。这是个国家级示范项目，主要解决固定床煤气化工艺的环保难题。

说起承建这个项目，公司董事长王治河形容“摸着石头过河”。固定床煤气化工艺在化工生产中发挥着重要作用，但它所带来的环保问题，让很多企业不得不“另谋出路”。在没有固定床气化循环水源头治理先例的情况下，东光化工投资1.7亿元，与合作单位共同研发，经过多次试验，终于达到改造目标，且顺利通过工信部和中国氮肥协会的现场验收，并作为业内示范装置在全国推广。

在项目现场，王治河介绍说：“通过改造升级后的固定床间歇煤气化合成氨装置，可以实现造气冷却水直接冷却改为间接冷却的密闭循环及洁净处理，实现废水、废气、废渣零排放。”

东光化工始建于1970年，秉承着创新发展、绿色环保的理念，从一家年产3000吨合成氨的小规模氮肥厂，发展壮大为全国氮肥行业20强、尿素年产能超百万吨、以化肥为主多元化发展的全国化肥生产重点企业，构筑了具有自身特色的本质安全、精准管理、风险管控等管理体系，各项经济指标在同类企业中位居前列。先后获得“国家级绿色工厂”“河北省行业龙头型领军企业”“河北省百强民营企业”等百余项称号。

“生态效益和经济效益同等重要。”1992年，王治河成为东光化工的掌舵人，开始了一手抓企业效益、一手抓环境治理的管理模式，向着“绿色工厂”的目标迈进。

这些年来，东光化工完成了落后产能置换，建成了工艺先进、能耗低的百万吨尿素生产装置，同时本着能源综合利用与产业链延伸相结合的原则，建成回收利用废气的年产15万吨液体二氧化碳回收项目和甲烷提纯项目、回收利用废渣的新型建材项目等，力争实现“原料吃干榨净，能源多渠道利用”，在提升效益的同时，提高资源利用率。率先实现循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝的超低排放。引进先进的污染再生处理技术，建设了中水回用装置，将污水终端处理的出水经过两级反渗透处理后，回收重新返回循环水系统，回收率能达到60%以上。新上浓水提浓项目，采用先进的浓水回收技术对反渗透装置产生的浓水进一步提纯，大大减少了废水排放，回水用于给水系统，排水用于灰库抑尘。

东光化工设立了专门的研发机构小组，致力工艺改造、设备更新、自主研发，近年来有7项成果获国家专利并用于生产。实施环保项目50余个，且以平均每年超亿元的绿色发展投资强度，聚焦节能降碳、循环发展、综合利用和清洁生产，通过引进先进的管理模式，实施更加严格的安全环保管理制度，深化生态化循环经济建设，开展环境治理技改、环保设备升级改造等工作，系统提升绿色低碳发展水平，建设生态环保“绿色工厂”。

种下环保的“因”，最终在经营工作中结出了最美的“果”。近几年，东光化工实现逆势跨越增长。2021年，公司实现销售收入38.2亿元，上缴税金1.76亿元，同比分别增加60.5%和22%；今年上半年，公司实现销售收入21.8亿元，同比增加22.9%，上缴税金4700余万元，生态效益和经济效益实现双赢。

随着制造业的转型升级和国家碳中和、碳达峰目标的明确，东光化工迈上了绿色发展的新征程。王治河表示，将积极寻找新的发展机遇，通过持续的技术改造、新产品开发、产品结构调整等，不断提升企业市场竞争力和抗风险能力，实现企业在安全环保的前提下，稳健推进、快速发展。